DIN EN 14382:2016-05 (Draft)
Superseded
A superseded Standard is one, which is fully replaced by another Standard, which is a new edition of the same Standard.
SAFETY DEVICES FOR GAS PRESSURE REGULATING STATIONS AND INSTALLATIONS - GAS SAFETY SHUT-OFF DEVICES FOR INLET PRESSURES UP TO 100 BAR
Hardcopy , PDF
05-15-2020
German
01-01-2016
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Vorwort
1 Anwendungsbereich
2 Normative Verweisungen
3 Begriffe und Symbole
3.1 Allgemeine Begriffe der Typen von
Sicherheitseinrichtungen
3.2 Begriffe zu den Komponenten der
Sicherheitseinrichtungen
3.3 Begriffe und Symbole zum Funktionsverhalten
3.4 Begriffe und Symbole zur Geräteauslegung
und Prüfung
4 Bauanforderungen
4.1 Grundlegende Anforderungen
4.1.1 Allgemeines
4.1.2 Arten von Sicherheitsabsperreinrichtungen
4.1.3 Anschlüsse
4.1.4 Nenndrücke für Flansche
4.1.5 Nennweiten und Baulängen
4.1.6 Versiegelung der Einstelleinrichtung
4.1.7 Einstellbereich
4.1.8 Äussere Visuelle Anzeige der Stellung
des Stellgliedes
4.1.9 Federn
4.1.10 Schliesskraftübertragende Teile
4.1.11 Austauschbare Teile, die Verschleiss oder
Abnutzung ausgesetzt sein können
4.2 Werkstoffe
4.2.1 Anforderungen an metallische Werkstoffe
4.2.2 Anforderungen an Elastomere (einschliesslich
vulkanisiertem Gummi)
4.2.3 Anforderungen an weitere nicht-metallische
Werkstoffe, abweichend von denen in 4.2.2
4.3 Gehäusefestigkeit
4.3.1 Stellgliedgehäuse und seine inneren
metallischen Trennwände
4.3.2 Flansche
4.3.3 Weitere druckbelastete Teile
4.3.4 Sicherheitsabsperreinrichtungen mit
einheitlichem Festigkeitsbereich
4.3.5 Sicherheitsabsperreinrichtungen mit
verschiedenen Festigkeitsbereichen
4.3.6 Innere metallische Trennwände
4.3.7 Mindestwerte des Sicherheitsbeiwertes
4.3.8 Schweissverbindungskoeffizienten
5 Funktionsanforderungen
5.1 Allgemeines
5.1.1 Absperren und Öffnen
5.1.2 Einbaulage
5.1.3 Druckausgleichseinrichtung
5.1.4 Eisbildung
5.1.5 SAE-Schluss im Störungsfall
5.1.6 Druckabfall
5.1.7 Überwachung und Wartung
5.2 Gehäusefestigkeit, äussere und innere
Dichtheit
5.2.1 Gehäusefestigkeit
5.2.2 Äussere Dichtheit
5.2.3 Innere Dichtheit
5.3 Ansprechdruckgruppe
5.4 Ansprechzeit
5.5 Wiedereinrastdifferenz und Selbstauslösung
5.5.1 Wiedereinrastdifferenz
5.5.2 Selbstauslösung durch mechanischen Stoss
5.6 Schliesskraft
5.7 Dauerbelastung und beschleunigte Alterung
5.8 Festigkeit des Schaltgerätes, des Ventilsitzes
und des Stellgliedes gegen die dynamischen
Kräfte des strömendes Gases
5.9 Durchflusskoeffizient
5.10 Visuelle Endkontrolle
6 Prüfung
6.1 Allgemeines
6.2 Prüfarten
6.3 Baumusterprüfung
6.4 Auswahl der Prüflinge
6.5 Herstellerprüfungen
6.6 Überwachung der Produktion
7 Prüfverfahren
7.1 Mass- und Sichtkontrolle
7.2 Werkstoffkontrolle
7.3 Überprüfung der Festigkeit der druckbelasteten
Teile und inneren metallischen Trennwände
7.3.1 Berechnungsverfahren für die Festigkeit
7.3.2 Experimentelles Auslegungsverfahren
7.4 Überprüfung der Festigkeit der die
Stellantriebskräfte übertragenden Teile
7.5 Festigkeitsprüfung der Gehäuse und der
inneren metallischen Trennwände
7.6 Alternatve Festigkeitsprüfung für Gehäuse
und innere metallische Trennwände
7.7 Äussere Dichtheit
7.7.1 Äussere Dichtheitsprüfung von metallischen
Gehäusen
7.7.2 Äussere Dichtheitsprüfung von Räumen,
die auf einer Seite von einer Membrane
begrenzt sind
7.8 Prüfung der inneren Dichtheit
7.9 Ansprechdruckgruppe
7.9.1 Allgemeine Bedingungen
7.9.2 Prüfung bei Raumtemperatur
7.9.3 Prüfung bei den Grenztemperaturen
-20 grad C oder -10 grad C und 60 grad C
7.9.4 Überprüfung des maximalen Grenzwertes
des höchsten Einstellbereiches für den
oberen Ansprechdruck
7.9.5 Bestimmung des Durchflusskoeffizienten
7.10 Ansprechzeit
7.11 Wiedereinrastdifferenz und Selbstauslösung
7.11.1 Oberer Ansprechdruck
7.11.2 Unterer Ansprechdruck
7.12 Schliesskraft
7.13 Dauerbelastung und beschleunigte Alterung
7.14 Gasbeständigkeit nicht-metallischer Teile
7.15 Überprüfung der Festigkeit des
Schaltgerätes, des Ventilsitzes und des
Stellgliedes gegen die dynamischen Kräfte
des strömenden Gases
7.16 Visuelle Endkontrolle
7.16.1 Nach der Baumusterprüfung
7.16.2 Nach den Herstellerprüfungen und
den Prüfungen zur Überwachung der Produktion
8 Dokumentation
8.1 Dokumentation zur Baumusterprüfung
8.1.1 Für die Baumusterprüfung
vorzulegende Dokumentation
8.1.2 Prüfbericht
8.2 Dokumentation für den Kunden
8.2.1 Bemessungsgleichung
8.2.2 Dokumentation auf Anforderung des Kunden
8.2.3 Mit der Sicherheitsabsperreinrichtung
zu liefernde Dokumentation
8.3 Dokumentation zur Überwachung der
Produktion nach 6.6
8.3.1 Für die Überwachung der Produktion
bereitzuhaltende Dokumentation
8.3.2 Überwachungsbericht
9 Kennzeichnung
9.1 Allgemeine Anforderungen
9.2 Kennzeichnung der Anschlüsse der Mess-,
Abblase- und Atmungsleitungen
9.3 Kennzeichnung von Hilfseinrichtungen
Anhang A (informativ) Eisbildung
A.1 Allgemeines
A.2 Anforderungen
A.3 Prüfungen
Anhang B (informativ) Konformitätsbewertung
B.1 Allgemeines
B.2 Einführung
B.3 Verfahren
B.4 Konformitätsbewertung des Herstellers
B.5 Ausstellung der Konformitätserklärung
Anhang C (informativ) Druckabfall und
Durchflusskoeffizient
C.1 Berechnungsverfahren für den Druckabfall
durch die SAE
C.2 Prüfverfahren für die Berechnung des
Durchflusskoeffizienten C[v]
Anhang D (informativ) Alternatives Verfahren zur
Überprüfung der Festigkeit des Schaltgerätes,
des Ventilsitzes und des Stellgliedes
D.1 Prüfverfahren
D.2 Prüfverfahren für die Berechnung des
dynamischen Koeffizienten C[r]
D.3 Berechnungsverfahren für eine
Baureihe von SAE
Anhang E (informativ) Bemessungsgleichung
Anhang F (informativ) Prüfbescheinigung
Anhang G (informativ) Bestellspezifikation
G.1 Allgemeines
G.2 Mindestangaben
G.2.1 Ausführungsdetails
G.2.2 Abmessungen
G.2.3 Funktionsanforderungen
G.3 Optionale Angaben
Anhang H (informativ) Abnahmeprüfung
Anhang I (informativ) Dichtheit des Ventilsitzes
(alternative Anforderungen)
Anhang J (informativ) Werkstoffe
J.1 Stahlwerkstoffe für druckbelastete
Teile und innere metallische Trennwände
J.2 Metallische Werkstoffe, abweichend
von Stahlwerkstoffen für druckbelastete
Teile und innere metallische Trennwände
J.3 Werkstoffe für Zusatzeinrichtungen,
eingebaute Funktions- und Messleitungen,
Anschlüsse und Verbindungselemente
Anhang K (informativ) Tauglichkeit der
Sicherheitsabsperreinrichtungen für feuchte
Betriebsbedingungen
K.1 Prüfverfahren, Anforderungen und
Zulassungskriterien
Anhang L (informativ) Glossar
Anhang ZA (informativ) Zusammenhang zwischen
dieser Europäischen Norm und den
grundlegenden Anforderungen der
EG-Richtlinie 97/23/EG
Literaturhinweise
Defines constructional, functional, testing and marking requirements, sizing and documentation of gas safety shut-off devices used in the pressure regulating stations in accordance with EN 12186 or EN 12279: - for inlet pressures up to 100 bar and nominal diameters up to DN 400; - for an operating temperature range from -20 degree C to +60 degree C, which operate with fuel gases of the 1st and 2nd family in accordance with EN 437 in transmission and distribution networks and also in commercial and industrial installations.
| DevelopmentNote |
Supersedes DIN 3381. (07/2005) DRAFT 2016 issued in May 2016. (05/2016)
|
| DocumentType |
Draft
|
| Pages |
158
|
| PublisherName |
German Institute for Standardisation (Deutsches Institut für Normung)
|
| Status |
Superseded
|
| Standards | Relationship |
| NF EN 14382 : 2005 + A1 2009 | Identical |
| NBN EN 14382 : 2005 + A1 2009 | Identical |
| NEN EN 14382 : 2005 + A1/C1 2009 | Identical |
| I.S. EN 14382:2005 | Identical |
| SN EN 14382 : 2009 CORR 2009 | Identical |
| UNI EN 14382 : 2009 | Identical |
| UNE-EN 14382:2005 | Identical |
| BS EN 14382 : 2005 | Identical |
| ONORM EN 14382 : AUG 2009 | Identical |
| DIN 30690-1:2016-04 | CONSTRUCTION ELEMENTS IN THE GAS SUPPLY SYSTEM - PART 1: REQUIREMENTS FOR CONSTRUCTION ELEMENTS IN GAS SUPPLY SYSTEMS |
| EN 12732:2013+A1:2014 | Gas infrastructure - Welding steel pipework - Functional requirements |
| EN 10002-1 : 2001 | METALLIC MATERIALS - TENSILE TESTING - PART 1: METHOD OF TEST AT AMBIENT TEMPERATURE |
| ISO/IEC 17025:2005 | General requirements for the competence of testing and calibration laboratories |
| ISO 9606-4:1999 | Approval testing of welders — Fusion welding — Part 4: Nickel and nickel alloys |
| ISO/IEC 17050-1:2004 | Conformity assessment Supplier's declaration of conformity Part 1: General requirements |
| ISO 9606-2:2004 | Qualification test of welders — Fusion welding — Part 2: Aluminium and aluminium alloys |
| EN 10226-2:2005 | Pipe threads where pressure tight joints are made on the threads - Part 2: Taper external threads and taper internal threads - Dimensions, tolerances and designation |
| EN 60534-1:2005 | Industrial-process control valves - Part 1: Control valve terminology and general considerations |
| EN ISO 15613:2004 | Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Qualification based on pre-production welding test (ISO 15613:2004) |
| ISO 15614-2:2005 | Specification and qualification of welding procedures for metallic materials Welding procedure test Part 2: Arc welding of aluminium and its alloys |
| EN 13906-1:2013 | Cylindrical helical springs made from round wire and bar - Calculation and design - Part 1 : Compression springs |
| EN 1349:2009 | Industrial process control valves |
| EN ISO 15612:2004 | Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Qualification by adoption of a standard welding procedure (ISO 15612:2004) |
| ISO 15610:2003 | Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Qualification based on tested welding consumables |
| EN 1759-1:2004 | Flanges and their joint - Circular flanges for pipes, valves, fittings and accessories, Class designated - Part 1: Steel flanges, NPS 1/2 to 24 |
| IEC 60534-3-1:2000 | Industrial-process control valves - Part 3-1: Dimensions - Face-to-face dimensions for flanged, two-way, globe-type, straight pattern and centre-to-face dimensions for flanged, two-way, globe-type, angle pattern control valves |
| EN 1759-4:2003 | Flanges and their joint - Circular flanges for pipes, valves, fittings and accessories, class designated - Part 4: Aluminium alloy flanges |
| EN 45011:1998 | General requirements for bodies operating product certification systems (ISO/IEC Guide 65:1996) |
| ISO 188:2011 | Rubber, vulcanized or thermoplastic — Accelerated ageing and heat resistance tests |
| EN ISO 2409:2013 | Paints and varnishes - Cross-cut test (ISO 2409:2013) |
| EN 12516-1:2014 | Industrial valves - Shell design strength - Part 1: Tabulation method for steel valve shells |
| EN ISO 9606-4:1999 | Approval testing of welders - Fusion welding - Part 4: Nickel and nickel alloys (ISO 9606-4:1999) |
| EN 12516-4:2014 | Industrial valves - Shell design strength - Part 4: Calculation method for valve shells manufactured in metallic materials other than steel |
| ISO 6708:1995 | Pipework components Definition and selection of DN (nominal size) |
| EN 45011 : 1998 | GENERAL REQUIREMENTS FOR BODIES OPERATING PRODUCT CERTIFICATION SYSTEMS |
| EN 473:2008 | Non-destructive testing - Qualification and certification of NDT personnel - General principles |
| EN 10045-1 : 1990 | METALLIC MATERIALS - CHARPY IMPACT TEST - PART 1: TEST METHOD |
| ISO 15612:2004 | Specification and qualification of welding procedures for metallic materials Qualification by adoption of a standard welding procedure |
| EN ISO 6708:1995 | Pipework components - Definition and selection of DN (nominal size) (ISO 6708:1995) |
| EN ISO 15611:2003 | Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Qualification based on previous welding experience (ISO 15611:2003) |
| ISO 15614-1:2017 | Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure test — Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys |
| EN 13906-2:2013 | Cylindrical helical springs made from round wire and bar - Calculation and design - Part 2: Extension springs |
| EN 13445-4 : 2014 COR 2017 | UNFIRED PRESSURE VESSELS - PART 4: FABRICATION |
| ASME B1.20.1 : 2013(R2018) | PIPE THREADS, GENERAL PURPOSE (INCH) |
| ISO 1431-1:2012 | Rubber, vulcanized or thermoplastic Resistance to ozone cracking Part 1: Static and dynamic strain testing |
| ISO 15609-1:2004 | Specification and qualification of welding procedures for metallic materials Welding procedure specification Part 1: Arc welding |
| EN 1092-4:2002 | Flanges and their joints - Circular flanges for pipes, valves, fittings and accessories, PN designated - Part 4: Aluminium alloy flanges |
| ISO 7-1:1994 | Pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads Part 1: Dimensions, tolerances and designation |
| ISO 15611:2003 | Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Qualification based on previous welding experience |
| EN 437:2003+A1:2009 | Test gases - Test pressures - Appliance categories |
| ISO 5752:1982 | Metal valves for use in flanged pipe systems Face-to-face and centre-to-face dimensions |
| EN ISO 9001:2015 | Quality management systems - Requirements (ISO 9001:2015) |
| ISO 148:1983 | Steel — Charpy impact test (V-notch) |
| EN ISO 15614-2:2005 | Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 2: Arc welding of aluminium and its alloys (ISO 15614-2:2005) |
| EN ISO 9606-2:2004 | Qualification test of welders - Fusion welding - Part 2: Aluminium and aluminium alloys (ISO 9606-2:2004) |
| ISO 175:2010 | Plastics Methods of test for the determination of the effects of immersion in liquid chemicals |
| IEC 60534-3-2:2001 | Industrial-process control valves - Part 3-2: Dimensions - Face-to-face dimensions for rotary control valves except butterfly valves |
| EN 334:2005+A1:2009 | Gas pressure regulators for inlet pressures up to 100 bar |
| EN 60534-3-2:2001 | Industrial-process control valves - Part 3-2: Dimensions - Face-to-face dimensions for rotary control valves except butterfly valves |
| ISO 1518:1992 | Paints and varnishes Scratch test |
| EN 10204:2004 | Metallic products - Types of inspection documents |
| EN 45020:2006 | Standardization and related activities - General vocabulary (ISO/IEC Guide 2:2004) |
| ISO 9001:2015 | Quality management systems — Requirements |
| EN ISO 15609-1:2004 | Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure specification - Part 1: Arc welding (ISO 15609-1:2004) |
| ASME B16.34 : 2017 | VALVES - FLANGED, THREADED, AND WELDING END |
| EN 60534-3-1:2000/corrigendum:2000 | INDUSTRIAL-PROCESS CONTROL VALVES - PART 3-1: DIMENSIONS - FACE-TO-FACE DIMENSIONS FOR FLANGED, TWO-WAY, GLOBE-TYPE, STRAIGHT PATTERN AND CENTRE-TO-FACE DIMENSIONS FOR FLANGED, TWO-WAY, GLOBE-TYPE, ANGLE PATTERN CONTROL VALVES |
| MSS SP 55 : 2011 | QUALITY STANDARD FOR STEEL CASTINGS FOR VALVES, FLANGES, FITTINGS, AND OTHER PIPING COMPONENTS - VISUAL METHOD FOR EVALUATION OF SURFACE IRREGULARITIES |
| ISO/IEC Guide 2:2004 | Standardization and related activities — General vocabulary |
| ISO 37:2017 | Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of tensile stress-strain properties |
| ISO/IEC Guide 65:1996 | General requirements for bodies operating product certification systems |
| EN ISO/IEC 17050-1:2010 | Conformity assessment - Supplier's declaration of conformity - Part 1: General requirements (ISO/IEC 17050-1:2004, corrected version 2007-06-15) |
| EN ISO 1518:2000 | Paints and varnishes - Scratch test (ISO 1518:1992) |
| ISO 15613:2004 | Specification and qualification of welding procedures for metallic materials Qualification based on pre-production welding test |
| EN 45020 : 2006 | STANDARDIZATION AND RELATED ACTIVITIES - GENERAL VOCABULARY |
| EN 12516-2:2014 | Industrial valves - Shell design strength - Part 2: Calculation method for steel valve shells |
| ISO 2409:2013 | Paints and varnishes Cross-cut test |
| ISO 48:2010 | Rubber, vulcanized or thermoplastic Determination of hardness (hardness between 10 IRHD and 100 IRHD) |
| EN ISO 15610:2003 | Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Qualification based on tested welding consumables (ISO 15610:2003) |
| ISO 15607:2003 | Specification and qualification of welding procedures for metallic materials General rules |
| EN 1418:1997 | Welding personnel - Approval testing of welding operators for fusion welding and resistance weld setters for fully mechanized and automatic welding of metallic materials |
| EN 1092-2:1997 | Flanges and their joints - Circular flanges for pipes, valves, fittings and accessories, PN designated - Part 2: Cast iron flanges |
| EN 970:1997 | Non-destructive examination of fusion welds - Visual examination |
| EN 10226-1:2004 | Pipe threads where pressure tight joints are made on the threads - Part 1: Taper external threads and parallel internal threads - Dimensions, tolerances and designation |
| IEC 60534-1:2005 | Industrial-process control valves - Part 1: Control valve terminology and general considerations |
| EN ISO 15607:2003 | Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - General rules (ISO 15607:2003) |
| EN ISO 9606-3:1999 | Approval testing of welders - Fusion welding - Part 3: Copper and copper alloys (ISO 9606-3:1999) |
| IEC 60534-3:1976 | Industrial-process control valves. Part 3: Dimensions - Section One: Face-to-face dimensions for flanged, two-way, globe-type control valves |
| EN ISO 175:2010 | Plastics - Methods of test for the determination of the effects of immersion in liquid chemicals (ISO 175:2010) |
| ISO 1817:2015 | Rubber, vulcanized or thermoplastic Determination of the effect of liquids |
| ISO 9606-3:1999 | Approval testing of welders — Fusion welding — Part 3: Copper and copper alloys |
| EN 287-1:2011 | Qualification test of welders - Fusion welding - Part 1: Steels |
| EN 12186:2014 | Gas infrastructure - Gas pressure regulating stations for transmission and distribution - Functional requirements |
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